滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎,檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測可以用于金屬及非金屬工件的表面開口缺陷檢測,不受被檢工件的結構、化學成分以及缺陷形狀的影響。但是常規滲透檢測無法或難以檢查多孔的材料,也不適用于檢測因外來因素造成開口被堵塞的缺陷。由于滲透檢測簡單易操作,其在現代工業的各個領域都有廣泛的應用。


在缺芯大潮之下,IC行業每個月最熱點的資訊都是有關缺貨漲價,2021年的第11個月也不例外。當月,市場缺貨漲價、交期延長仍在延續,但兩大存儲器跌勢延續,造成市場“長短料”確立,這會對市場產生新的影響。


質量是企業的生命。電子元器件是企業產品構成的基礎,沒有高度可靠的元器件就不可能生產出“高、精、尖”產品,電子元器件的質量可靠性關乎一個高科技企業的信譽與發展。因此,任何一個高科技企業都必須高度重視外購電子元器件質量和制度,采取切實可行的措施,提高采購產品的質量的可靠性。


有鉛工藝技術有上百年的發展歷史,經過一大批有鉛工藝專家研究,具有交好的焊接可靠性和穩定性,擁有成熟的生產工藝技術,這主要取決于有鉛焊料合金的特點。 有鉛焊料合金熔點低,焊接溫度低,對電子產品的熱損壞少;有鉛焊料合金潤濕角小,可焊性好,產品焊點“假焊”的可能性小;焊料合金的韌性好,形成的焊點抗震動性能好于無鉛焊點。 無鉛焊接工藝從目前的研究結果中摸索有可替代合金的熔點溫度都高于現有的錫鉛合金。例如從目前較可能被業界廣泛接受的“錫——銀——銅”合金看來,起熔點是217℃,這將在焊接工藝中造成工藝窗口


大多數半導體器件通常都會指明其需要在某種溫度等級下使用,比如:“商業級”溫度級別(0℃~70℃)或者“工業級”溫度級別(-40℃~+85℃)。這兩類溫度等級基本上已經可以滿足計算機行業、電信行業和消費電子行業中占主導地位的半導體客戶的需求。


焊接是被焊工件的材質(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,選擇是否使用填充材料,使工件的材質達到原子間的結合,而形成永久性連接的工藝過程。焊錫是焊接電子行業必不可少的材料,主要的焊錫材料有焊錫絲,焊錫條等等,這些焊錫材料對焊點的基本要求有哪些,下面給大家來介紹一下。


在電子行業中電子產品的生產制作中,元器件的連接處需要用焊錫絲來焊接,而焊接的質量對生產制作的質量影響極大,所以學習電子焊接技術是焊錫行業最基本也是最重要的一項技能。


萬用表不僅可以用來測量被測量物體的電阻,交直流電壓還可以測量直流電壓。甚至有的萬用表還可以測量晶體管的主要參數以及電容器的電容量等。充分熟練掌握萬用表的使用方法是電子技術的最基本技能之一。萬用表怎樣快速判斷集成電路IC芯片是否正常或損壞?


失效分析是發展中的新興學科,失效分析常用技術手段有外觀檢查、無損檢測、熱分析、電性能測試、染色及滲透檢測等。它通常根據失效模式和現象并通過分析和驗證來模擬和重現失效現象,找出失效原因,并找出失效的機理活動。對于提高產品質量,技術開發,改進工藝,產品維修和仲裁失效事故具有重要的現實意義。


芯片是制作IC最基礎的半導體材料,芯片的質量決定著IC成品的質量好壞,芯片尺寸檢測系統對芯片的各部分位置尺寸進行檢測。在處理芯片之前,對芯片進行嚴格的外觀尺寸檢測是非常重要的環節,有利于后續的加工,提高芯片加工效率。芯片尺寸檢測系統簡單設定后,即可自動檢測、計算,如有異常發生,可提示報警或者控制機器停機。對不符合要求的工件檢測后可輸出NG信號。

