產品檢驗是現代電子企業生產中必不可少的質量監控手段，主要起到對產品生產的過程控制、質量把關、判定產品的合格性等作用。產品的檢驗應執行自檢、互檢和專職檢驗相結合的“三檢”制度。

檢測的概念

檢驗是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試測對電子產品進行的符合性評價。整機檢測就是按整機技術要求規定的內容進行觀察、測量、試驗，并將得到的結果與規定的要求進行比較，以確定整機各項指標的合格情況。

檢驗的分類

整機產品的檢驗過程分為全檢和抽檢。

（1）全檢。是指對所有產品100% 進行逐個檢驗。根據檢測結果對被檢的單件產品作出合格與否的判定。

全檢的主要優點是，能夠最大限度地減少產品的不合格率。

（2）抽檢。是從交驗批中抽出部分樣品進行檢驗，根據檢驗結果，判定整批產品的質量水平，從而得出該產品是否合格的結論。

檢測的過程

檢測一般可分為三個階段：

（1）裝配器材的檢驗。主要指元器件、零部件、外協件及材料等入庫前的檢測。一般采取抽檢的檢驗方式。

（2）過程檢測。是對生產過程中的一個或多個工序、或對半成品、成品的檢驗，主要包括焊接檢驗、單元電路板調試檢驗、整機組裝后系統聯調檢驗等。過程檢測一般采取全檢的檢驗方式。

（3）電子產品的整機檢測。整機檢驗采取多級、多重復檢的方式進行。一般入庫采取全檢，出庫多采取抽檢的方式。

電子產品檢測項目

（1）性能。性能指產品滿足使用目的所具備的技術特性，包括產品的使用性能、機械性能、理化性能、外觀要求等。

（2）可靠性。可靠性指產品在規定的時間內和規定的條件下完成工作任務的性能，包括產品的平均壽命、失效率、平均維修時間間隔等。

（3）安全性。安全性指產品在操作、使用過程中保證安全的程度。

（4）適應性。適應性指產品對自然環境條件表現出來的適應能力，如對溫度、濕度、酸堿度等地反應。

（5）經濟性。經濟性指產品的成本和維持正常工作的消耗費用等。

（6）時間性。時間性指產品進入市場的適時性和售后及時提供技術支持和維修服務等。

外觀檢測

外觀檢驗是指用視查法對整機的外觀、包裝、附件等進行檢測的過程。

1．觀：要求外觀無損傷、無污染，標志清晰；機械裝配符合技術要求。

2．裝：要求包裝完好無損傷、無污染；各標志清晰完好。

3．件：附件、連接件等齊全、完好且符合要求。

性能檢測

是指對整機的電氣性能、安全性能和機械性能等方面進行測試檢查。

1．電氣性能檢測

對整機的各項電氣性能參數進行測試，并將測試的結果與規定的參數比較，從而確定被檢整機是否合格。

2．安全性能檢測

主要包括：電涌試驗、濕熱處理、絕緣電阻和抗電強度等。安檢應該采用全檢的方式。

3．機械性能進行測試

主要包括：面板操作機構及旋鈕按鍵等操作的靈活性、可靠性，整機機械結構及零部件的安裝緊固性。

任務描述

根據檢驗工藝文件及電子產品的具體要求，對該電子產品進行各種檢驗，并進行必要的老化試驗。

入庫前的檢測

入庫前的檢測是保證產品質量可靠性的重要前提。產品生產所需的原材料、元器件等，在新購、包裝、存放、運輸過程中可能會出現變質和損壞或者本身就是不合格品，因此，這些物品在入庫前應按產品技術條件、協議等進行外觀檢驗，檢驗合格后方可入庫。對判為不合格的物品則不能使用，并要進行隔離，以免混料。

另外，有些元器件比如晶體管、集成電路以及部分阻容元件等，在裝接前還要進行老化篩選。

生產過程中的檢測

生產過程中的檢驗指對生產過程中的各道工序進行檢驗，采用操作人員自檢、生產班組互檢和專職人員檢驗相結合的方式進行。

自檢就是操作人員根據本工序工藝指導卡的要求，對自己所組裝的元器件、零部件的裝接質量進行檢查，對不合格的部件進行及時調整和更換，避免流入下道工序。

互檢就是下道工序對上道工序的檢驗。操作人員在進行本工序操作前，檢查前道工序的裝調質量是否符合要求，對有質量問題的部件及時反饋給前道工序，不能在不合格部件上進行本工序的操作。

專職檢驗一般為部件、整機裝配與調試完成的后道工序進行。檢驗時根據檢驗標準，對部件、整機生產過程中各裝調工序的質量進行綜合檢查。檢驗標準一般以文字、圖紙形式表達，對一些不方便使用文字、圖紙表達的缺陷，應使用實物建立標準樣品作為檢驗依據。

整機檢測

整機檢測是產品經過總裝、調試合格之后，檢查產品是否達到預定功能要求和技術指標。整機檢驗主要包括直觀檢驗、功能檢驗和主要性能指標測試等內容。

直觀檢驗的內容有：產品是否整潔；板面、機殼表面的涂覆層及裝飾件、標志、銘牌等是否齊全，有無損傷；產品的各種連接裝置是否完好；各金屬件有無銹斑；結構件有無變形、斷裂；表面絲印、字跡是否完整、清晰；量程是否符合要求；轉動機構是否靈活；控制開關是否到位等。

功能檢測是對產品設計所要求的各項功能進行檢查。不同的產品有不同的檢驗內容和要求，例如對電視機應檢驗節目選擇、圖像質量、亮度、顏色、伴音等功能。

主要性能指標測試指通過使用符合規定精度的儀器和設備，查看產品的技術指標，判斷產品是否達到國家或行業標準。現行國家標準規定了各種電子產品的基本參數及測量方法，檢驗中一般只對其主要性能指標進行測試。

電子產品的樣品試驗

試驗是為了全面了解產品的特殊性能，對于定型產品或長期生產的產品所進行的例行驗證。為了能如實反映產品質量，試驗的樣品機應在檢驗合格的整機中隨機抽取。試驗包括環境試驗和壽命試驗。

（1）環境試驗

環境試驗是一種檢驗產品適應環境能力的方法，是評價、分析環境對產品性能影響的試驗，通常在模擬產品可能遇到的各種自然條件下進行。環境試驗的內容包括機械試驗、氣候試驗、運輸試驗和特殊試驗。

機械試驗包括振動試驗、沖擊試驗、離心加速度試驗等項目。

氣候試驗包括高溫試驗、低溫試驗、溫度循環試驗、潮濕試驗和低氣壓試驗等項目。

運輸試驗是檢驗產品對包裝、儲存、運輸環境條件的適應能力。

特殊試驗是檢查產品適應特殊工作環境的能力，包括煙霧試驗、防塵試驗、抗霉菌試驗和抗輻射試驗等。

（2）壽命試驗

壽命試驗是考察產品壽命規律性的試驗，是產品最后階段的試驗。是在規定條件下，模擬產品實際工作狀態和儲存狀態，投入一定樣品進行的試驗。試驗中要記錄樣品失效的時間，并對這些失效時間進行統計分析，以評估產品的可靠性、失效率、平均壽命等可靠性數量特征。

為保證電子整機產品的生產質量，通常在裝配、調試、檢驗完成之后，還要進行整機的通電老化。所謂的整機產品老化，就是在一定環境前提條件下，讓整機產品連續工作若干個小時，然后再檢測產品的性能是否仍符合要求。通過老化可發現產品在制造過程中存在的潛在缺陷，把故障(早期失效)消滅在出廠之前。

老化是企業的常規工序，通常每一件產品在出廠以前都要經過老化。

1．老化條件的確定

電子整機產品的老化，全部在接通電源的情況下進行。老化的主要條件是時間和溫度，根據不同情況，通常可以在室溫下選擇8h、24h、48h、72h或168h的連續老化時間。有時也采取提高室內溫度 (密封老化室，讓產品自身的工作熱量不容易散發，或者增加電熱器)，甚至把產品放入恒溫的試驗箱的辦法，縮短老化時間。

在老化時，應該密切注意產品的工作狀態，如果發現個別產品出現異常情況，要立即使它退出通電老化，并送交檢修部門。

2．靜態老化和動態老化

在老化電子整機產品的時候，如果只接通電源、沒有給產品注入信號，這種狀態叫做靜態老化。如果同時還向產品輸入工作信號，就叫做動態老化。以電視機為例，靜態老化時顯像管上只有光柵，而動態老化時從天線輸入端送入信號，屏幕上顯示圖像，喇叭里發出聲音。又如，計算機在靜態老化時只接通電源，不運行程序，而動態老化時要持續運行測試程序。 顯而易見，與靜態老化相比，動態老化更為有效。